统计显示，国电集团控股企业河北衡丰发电有限责任公司（以下简称衡丰公司）十几年来一直保持较强盈利能力。特别是2008年以来，在全国火电行业普遍亏损的困境下，衡丰公司依然盈利情况良好，千瓦盈利能力从2010年的200元提升至2015年的610元，在区域对标电厂中名列前茅。其中，2014年和2015年，公司利润连续两年突破4亿元，成功实现国有资产保值增值，并荣获“全国文明单位”“全国模范劳动关系和谐企业”，国电集团“十大突出贡献先进集体”“企业文化建设示范基地”等荣誉称号。
一个装机容量只有66万千瓦的发电企业是如何保持始终盈利，且年利润不断攀升的？日前，记者走进衡丰公司，探寻持续盈利背后的故事。
倒逼出来的精益管理
同所有火力发电企业一样，2008年以来，衡丰公司也面临着不小的困境：电量增长放缓，煤炭价格大幅波动，环保排放标准不断升级，电源结构多元化……同时，作为运营多年的老厂，公司设备整体老化、部分技术经济指标相对落后，员工求稳思想较重，观念趋于保守。
面对严峻的形势，衡丰公司感受到了前所未有的压力，而随着区域内大容量、高参数机组相继投产，“生于忧患，死于安乐”的紧迫感与危机感也愈发强烈。
经过学习调研，公司领导班子达成共识：不搞急功近利的花架子，而要以企业核心管理为抓手，向管理要效益。为此，公司引入精益管理，挖掘生产经营各环节的潜力，以内涵式增长全方位打造企业市场竞争优势。
精益管理起源于日本丰田，内涵是通过“精”达到“益”，要求企业运用精益思想，以最少的资源投入，创造出尽可能多的价值。公司总经理、党委副书记石新柱如此阐释引入精益管理的初衷：“电力产品的同一性与单一性，决定了电力企业多半只能靠低成本取胜，因此，如何以并不占优势的装机总量培育市场竞争优势，始终是我们坚持管理创新，不断摸索完善管理模式的原动力。”
传统管理模式的变革，往往被称为企业的“二次创业”，其难度可想而知。在2010年之前，衡丰从管理层到员工，都不知精益管理为何物，其中的很多方法论和工具，比如Kaizen、SGA、SDA，更是让人摸不着头脑。
不懂不要紧，加强学习就好。衡丰管理层暗下决心，不仅要把精益管理的内涵摸透，而且要发挥每一个人的积极性，推动精益管理理念落地。
为此，衡丰公司将目光聚焦企业发展的关键要素：企业创造价值的主要来源是电量，企业消费的主要成本是电煤，企业创造价值的责任主体是员工，创造价值的根本和基础是安全运营……
结合电力行业产品产、运、销为一体，且在瞬间完成的特点，衡丰在全面审视企业管理现状的基础上，对公司生产运营模式和价值流进行深入分析、深刻自省，确立了“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益管理理念和“质量最优、成本最低、效益最大”的精益管理价值观。同时，倡导“担当有为”的责任感和“整体最优”的目标追求，引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节、所有无效劳动，通过优化业务流程和资源配置、持续改进工作方式方法，千方百计增收节支。
“管理”出的企业活力
什么是KPI体系？
对于这个在全行业内都略显陌生的词汇，如今在衡丰，几乎每位员工都可以随口给出准确的解释——这是衡丰引入的精益管理中的“关键绩效指标”体系，即结合对标体系，将发电量、经济指标、绩效管理等重点任务细化分解，人人有指标、个个有任务，指标落实逐级控制，坚持时时跟踪问效、每月督查考核。
伴随着精益管理理念的深入推进，技能开发活动(SDA)、小组改善活动（SGA）、持续改善活动（Kaizen）、可视化管理等精益管理的方法和手段，正在从专业的理论知识逐渐转化为深入人心的日常行动。
精益管理实施以来，各部门都取得了实效。发电部利用循环水小联络管路，实现循环水泵紧跟主机停运，降低了循环水泵耗电；物资管理部面对物资供应中浪费与供应不及时等问题，创新工作思维，主动与周边电厂和企业沟通，建立起针对闲置废旧设备物资的网上交流平台，不仅盘活了闲置资产，还有效减少了库存物资储备；财务部门积极推进资本管理SGA项目等，为企业挖潜增效作出了积极贡献……
如今，衡丰公司早已将精益理念全面渗透到生产、经营的各个环节。仅就成本大户——电煤一项来说，公司紧紧牵住燃料管理保量控价“牛鼻子”，积极科学研判煤炭市场变化趋势，动态调控来煤结构，降低采购成本。2015年，公司入厂标煤单价为377.07元/吨，在7家对标电厂中排名第一，比平均水平低23.11元/吨。
在此基础上，公司又对五大类、十几种，不同产地、不同成分的来煤进行上百次燃烧掺配试验，摸索出一套适合衡丰实际的燃煤掺烧数学模型，积极寻求性价比最高的经济煤种，确定最佳掺配方案，并作为燃煤采购的主要依据。2015年，公司掺烧经济煤种57.52万吨，掺烧比例38%，降低燃料成本2059万元。
当精益成为企业文化
“整理，整顿，清扫，清洁，素养”，10个字，改变的不仅是企业的文化理念，更是员工的工作作风。
记者在衡丰生产现场看到，设备标识清晰明确，作业区域明亮畅通，连部门班组工作学习环境都非常整洁。文件柜里一排排资料盒，分门别类用彩色链接标记；仓库物资管理也极为精细，考究得有如艺术展台；打开工具箱，扳手、钻头等各种型号工具井井有条……
这一切的背后，是精益管理带来的员工素养的提升。
不同于传统的合理化建议，持续改善活动（Kaizen）讲求的是由员工自己提出，并且由自己或和部门同事共同完成。这一理念不仅让每一位员工都成为发现问题并提出合理化建议的“最强大脑”，而且大大提升了员工们“管理自己”的动力。公司在网页上开发了“持续改善”专栏，员工可随时提出填报改善建议、成果，公司随时接收、统计整理和表彰奖励。同时，衡丰还精选编印出版《优秀持续改善Kaizen汇编》，为员工的思考、行动“著书立传”，在员工中引起热烈反响。
电气实验班唐行英，提出将各个保护柜出口压板按不同功能涂成不同颜色，明显减少了误操作几率；发电部机长耿宗魁，研究制作出各时间段“氧量表”参考值，测算精确到1MW负荷调节范围，使氧量合格率提升至99%以上；锅炉管阀班刘铁成，针对脱硝催化剂模块间隙太小，抽取有难度的问题，研究制作专用提取工具，大幅提高了工作效率……如今，持续改善，精益求精，止于至善，已成为衡丰人自觉的行为习惯。“今天你Kaizen了吗”更成为衡丰人常常挂在嘴边的一句特殊问候。统计显示，仅2015年，衡丰公司就提出持续改善(Kaizen)项目19015项，实施率100%。
从点滴做起，把以往不屑一顾的“微利”深入挖掘，把丁点的浪费当成“病灶”彻底根除，把价值创造发挥到极致……精益管理文化正在成为衡丰高效运转的动力之源。
本文摘自：《经济日报》